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转炉煤气除尘风机使用液力偶合器调速节能运行有何实例?
添加时间:2018年5月18日
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1)1986年武钢二炼钢三座50t转炉进行扩装,扩装后的风机选用D1000-11型,动机JK850-2,功率800kW,配用调速型液力偶合器GST50。根据转炉抽吸煤气的需
要,D1000-11风机需在2200~2600r/min转速下运行。若不用液力偶合器调速,风机就只能与电动机一样在2850r/min转速下运行,必然产生“过抽”现象,影响炼钢原
量。应用液力偶合器调速后,使风机负荷合理分配,节电效果十分明显。据统计测试,1台风机年节电达166.16万kW·h,3台风机一年节电498.48万kW·h,其他辅助效
益也十分明显:①由于液力偶合器有隔振功能,所以使电动机寿命得以延长,故障率大为降低;②可以利用调速型液力偶合器将风机转速降低,冲洗风机叶片上的积垢,
使风机维修期由400炉延长到1500炉左右,减少三次清除积垢,节省工时12h,多炼钢20炉,达1400t,以400元/t计,则每月多炼钢创效益56万元;③通过调速运行还
增加了煤气回收量和提高了煤气回收纯度。平属要器基
2)据原国家经贸委节能信息传播中心资料显示,调速型液力偶合器在转炉除尘风机上应用节能效果显著。例如:鞍山钢铁集团公司第三炼钢厂有3台顶底复吹转炉,1
台180t,2台150t,冶炼的排烟过程是周期性的,如150t的转炉每个周期大约为45min。转炉冶炼排烟煤气回收系统中的风机在吹氧时要求高负荷运转,非次氧期可停
机。由于大电动机不宜频繁起动,未采用液力偶合器调速时,风机一直运行在高转速的工况下,非吹氧期风量通过高烟囱外排,对能源造成不必要的浪费,而且污染大气。
企业从1989年开始先后对转炉冶炼排烟、煤气回收系统进行改造,在3台风机上都加装了调速型液力偶合器,根据工况的需要使风机在吹氧期高速运转,非吹氧期低速运
转,取得了非常显著的节电效果。由于加装了液力偶合器,使得风机可以缓和地平稳起动、加速、减速和停止,起动性能得到很大改善。其中1号风机电动机型号为
Y80014,额定功率为2000kW,额定电压为10kV,转炉的冶炼周期为45min,风机的高速运转时间为29min,低速运转时间为16min。加装调速型液力偶合器后,与加装前
元/kW·h计)相比,年可节电7.52×10°kWh,年节省电费361万元(电费按0.48节约标煤3038t/年,可减排CO27909t/年。
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