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液力偶合器的制造原理?
添加时间:2018年12月19日
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       液力偶合器制造工艺常用的有:铸造工艺、焊接工艺、锻造工艺、机加工工艺、热处理工艺、表面处理、渗补工艺、清洗工艺、装配工艺、试验工艺、涂装(喷漆)工艺,液力偶合器的整个生产制造过程包括了以上一系列的工艺技术过程,

各个环节构成了整体的生产制造流程。 

     液力偶合器的叶轮是由泵轮、涡轮组成的一对工作轮。它的制造技术包括工序、工艺、工步、检测手段以及试验等。由于它是工作轮,因此,制造过程中的质量保证非常重要,直接影响到其使用性能、可靠性和使用寿命。

     偶合器的叶片一般制成平面径向的,制造简单。工作轮多用铝合金成,也有采用冲压和焊接方法制造的,后一种制造方法成本较低,质量较轻。由于大连液力偶合器在设计时已应用成组技术原理,有不少的零件尺寸也相同,

甚至有些零件可以互换。因此,在加工工艺中,可采用成组工艺技术进行分类成组。

     液力偶合器具有很多优点,轻载或空载起动电动机,提高电动机的起动能力。防止动力过载,液力偶合器是通过两个叶轮带动液体转动工作,泵轮和涡轮之间无直接接触,无机械摩擦,是一种柔性的有滑差(转速差)的传动。

      当负载力矩增大时,其滑差也增大,甚至在制动使工作机不能动时,而电动机仍可继续运转。在电动机转速恒定不变的情况下,液力偶合器可以无级调节工作机的转速。与传统的节流调节相比,可大量节省电能。


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大连昊冶液力机械有限公司