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限矩型液力偶合器为什么能解决电动机起动困难问题?
添加时间:2018年5月15日
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          是转动惯量大;二是起动工况恶劣,需要大惯量起动沉重型机械有两个特点拖动沉重载荷满载起动,因而起动非常困难。为了解决起动困难问题,传统的办法为

①在动力机与工作机间加设机械或电磁离合器;②在设计规范中规定加大电动机容量;③使用降压起动或使用高起动转矩电动机。这样虽从表面上看似乎解决了困难,

但也带来了三大弊病:①提高故障率,常因摩擦离合器故障而停机;②浪费电能;③初置和养护费用增高。如果采用液力偶合器传动,这一难题便迎刃而解。例如:建平建筑

陶瓷厂水辗机,原用30kW电动机驱动,由于加料不均且停机后泥砂沉淀,再起动阻力矩大,因而常常因起动困难而烧毁电动机。后来用液力偶合器改造,选用YOX360

偶合器,电动机功率降为18.5kW,年节电2万kW·h,节约维修费近1万元,并获县变,级节能技术奖。为什么液力传动能这么经济理想地解决起动困难呢?下面借助于日

本神钢公司做过的一个试验加以解释神钢公司选择一块直径0.71m、厚0.5m、转动惯量GD=157kg·m2的圆盘,以不同的驱动方式做起动特性试验。当直接用电动机

驱动圆盘时,电动机需带大惯量载荷满载起动,故起动非常困难。起动电流高达400A,起动电流持续时间长达12.8s,起动力矩高达490N·m。当采用电动机通过液力偶合器

驱动圆盘时,起动方式由电动机带圆盘的一次起动,变为电动机先带偶合器泵轮起动,泵轮再带涡轮(涡轮连负载圆盘)的二次起动。因泵轮力矩与其转速的平方成正比,故当电

动机起动瞬间,泵轮因转速不高而力矩甚微。电动机近似于空载起动,因而起动力矩低(343N·m),起动时间短(3s),起动后电流迅速由400A降为100A,起动力矩降
至为196N·m(图4-21)。这个试验有力地证明了液力偶合器优异的起动功能。采用液力偶合器传动之后,由于从根本上解决了起动困难的问题,因而可能用小容量电动机
在接近额定工况点下工作,避免了原来的“大马拉小车”,装机容量一般可比原来降一或两个电动机机座号。不仅节约了电能,而且提高了系统的可靠性,降低了故障率和
维修、停工费用。
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大连昊冶液力机械有限公司